减速机制造过程中,铸件未进行退火或时效处理,未消除内应力,必然发生变形,产生间隙,思茅减速机,导致泄漏;
箱体上没有回油槽,润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处,在压差作用下,从间隙处向外漏;
轴封结构设计不合理。早期的减速机多采用油沟、毡圈式轴封结构,组装时使毛毡受压缩产生变形,而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不十分理想,由于毛毡的补偿性能较差,密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔,但较易堵塞,回油作用难以发挥。
承载能力高,结构紧凑。 由于星轮减速器同时兼备”大速比、大转矩、小体积“三者合一的优点,其单位重量传递转矩高达76N.m/kg以上,传动转矩范围为0.098-1029kN.m;传动功率范围为0.25-2000KW.用于低速重载传动领域可节材30-50%,比其他类型减速器重量平均减轻约40%。 传动平稳,噪声低。 减速器核心单元有多达14-28对齿同时啮合,因此,产品不仅具有耐冲击的优点性能,而且具有工作可靠,传动平稳、噪声低、寿命长、齿轮可长期免维修使用等特点。 速比范围大,传动比密宽。 传动比范围宽而密集,涡轮蜗杆减速机,一级减速时传动比为18~80,串联扩大级传动比为75—600,蜗杆减速机,两级串联传动比为450—5000,根据需要可以在4-25000之间选用需要的传动比。 、核心单元模块化,维护方便。