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  刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不但担负着运煤的作用，还是采煤机的运行轨道以及液压支架的推移支点。在设备使用过程中还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。所以，刮板输送机的可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。

    我国的综采工作面刮板输送机， 自上世纪70年代中期开发以来， 已经取得了长足的进步。尤其是上个世纪九十年代后，在新技术革命的带动下，煤矿开采技术Lj设备迅速发展，为适应市场需要，国内煤机制造厂家、煤矿生产企业和科研院所积极合作，通过借鉴和吸收国外先进的产品结构和工艺手段， 应用机电一体化和自动化技术，开发新材料、新产品，研制、开发了高生产能力，开封刮板机，高

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    刮板输送机根据用户使用环境及设计要求可以分为水平式、倾斜式及弯曲式三种类型，链条是设备的传动部件，其松紧度的调整关系着设备是否能够正常运行，因此，这里有必要对链条及张紧部分的调整方法进行讲解，方便用户在使用过程中进行维护和操作。

   刮板输送机由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。还有液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成，刮板机厂，机尾部是供刮板链返回的装置。链条在整个输送机的底部位置时可调整杆轴的位置来调整跑偏；在制造杆轴组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。方法是刮板偏向哪一侧，杆轴组的哪一侧刮板前进方向前移，或另外一侧后移。刮板向上方向移动则杆轴组的左边处应当向左移动，杆轴组的上位处向右移动。

  紧链装置作用：调节刮板链的松紧程度，刮板机 结构，使其具有一定的预紧力。防止松链或堆链。刮板输送机紧链装置的调整是刮板输送机调整的一个非常重要的环节。链条张紧处上部的两个改向滚筒应垂直作用于刮板输送机的方向。另外还应作用于刮板链条，这样不但保证其链条水平。

     使用螺旋张紧或刮板输送机张紧时，张紧滚筒的两个轴承同时移动，以保证滚筒轴线与刮板输送机，纵向方向垂直。刮板链安装时，要给予一定的预紧力，使它运行时在张力点不发生链条松弛或堆积。目前应用的紧链方式有三种：一种是将刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，用机头部的电动机使链轮反转，将链条拉紧；另一种方式与**种基本相同，只是不用电动机反转紧链，而用专设的液压马达紧链；*三种是采用**的液压缸紧链。以上三种方式可以方便的对链条张紧度进行调整。

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  一种改进型刮板输送机在水泥行业的尝试性使用

     刮板输送机一般多用于煤炭开采，具有很好的密封性，为了改善水泥生产输送环节粉尘过大的面貌，我们开始尝试性的将其用于水泥行业，与煤炭行业相比，工作原理基本相同，但其结构有很大的区别，主要表现在以下几个方面：

      头部驱动装置一般选用齿轮减速电机，可根据所需输送能力和布置倾角选择适宜转速的齿轮减速电动机。这种传动形式体积小、占地少、使用灵活。

      机尾与机尾座间采用可滑动螺栓联接，使整台设备在其纵向能自由伸缩，以避免由于热胀冷缩而引起的机件损坏事故。适合于伸缩热物料。

        中部槽结构为U形槽，且有槽盖，其承料面即为槽底，下面为紧链边，上面为松链边，工作时物料由机尾向机头方向移动。

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